采用投射方法筑造盛钢桶整体内衬用英亚平台，是荷兰钢铁厂与抛砂机厂共同研制的，并于1966年投入工业使用。从1968年开始，西德赫施公司发展了这种技术，并推广到欧洲、美国和日本等，均获得了较好的使用效果。
盛钢桶投射内衬的优点是能够实现机械化操作，节省工时，降低劳动强度。例如，西德扎尔兹吉特钢铁厂210吨的盛钢桶桶壁，用砖砌筑时需要20小时，捣打时为18小时，投射时仅为2小时，其使用寿命分别为25次、21次和33次，每吨钢成本降低0.83~0.89马克。但是，浇钢温度较低，仅适用于普通盛钢桶。
上图为投射机构造示意图。其工作原理是利用快速转动的抛头上的叶片（或料斗），将连续供给的料流分成料团，在离心力的作用下，以很高的速度投射到施工部位，借助动能将料投挤得很致密而形成补体，投射机的型式可分为三类：1）抛头位置固定，盛钢桶转动；2）抛头作贝周运动，盛钢桶不动；3）移动式的，即小臂能上下移动，并带动抛头作圆间运动。投射机筑衬能力很大，一般为15~85吨/小时。
盛钢桶投射内衬一般是在专用的车间或生产线上进行的，工艺流程如下：1）砖砌桶底；2）支设胎模；3）采用强制式搅拌机混练耐火投射料，含水量为6~9%；4）开动投射机，将混练好的料连续不断的上到皮带机上，通过抛头把料投射到桶壳与胎模之间，即完成筑衬任务；5）拆除胎模，修砌桶口部位后，送去烘烤。
采用投射方法施工用的材料称为耐火投射料，一般采用硅质材料配成，特别是天然石英砂应用较多。另外，也可采用合成硅砂、半硅砂、蜡石砂或硅酸铝质砂等材料。结合剂一般选用水玻璃和磷酸等，使用时应调配浓度和加入量。
西德对耐火投射料的质量要求如下：1）最大粒径为3毫米，多级粒度织成，保证堆积密度大于1.3克/厘米3；2）Al2O3含量小于8%，碱含量不得超过1.0%；3）加入适量的粘土组分，改善施工和高温的性能。下表为耐火投射料的性能。 一般最常用的是天然砂和投射料B，其使用寿命比投射料A高30%。
盛钢桶投射内衬的蚀损主要是渣蚀造成的，因此炼钢时应尽最把渣放完后再出钢，倒时渣的碱度不得招过3.0。西德蒂森钢铁公司用耐火投射料筑造的400吨盛钢桶内衬，平均使用寿命为30次；另一公司120吨的盛钢桶，用砖砌筑内衬时，使用寿命为36次，英亚平台单耗为3.42公斤/吨钢、改用投射料筑衬后，使用寿命为45次，英亚平台单耗为2.96公斤/吨钢。二者相比，每吨钢用英亚平台的成本降低42%左右。但是，在一般情况下，西德盛钢桶投射内衬的使用寿命与砖砌内衬的相当或为砖砌内衬的80~85%。
日本盛钢桶用的耐火投射料，开始时用比利时砂配制，后来改用国产原料，即用蜡石砂、半硅砂、锆英石砂及硅酸铝质材料制作耐火投射料。下表为日本盛钢桶用投射料的性能及使用寿命。
日本钢管公司福山钢铁厂180吨和250吨的盛钢桶，采用砖砌内衬时，英亚平台单耗为3.2公斤/吨钢；用投射料筑造内衬时，其使用寿命均为26次，英亚平台单耗分别为4.3公斤/吨钢和4.6公斤/吨钢。后来，改善了投射质量，使用寿命分别提高到36次和39次，英亚平台单耗分别降低到3.35公斤/吨钢和3.55公斤/吨钢。但是，英亚平台单耗仍然高于砖砌内衬的，这主要是投射内衬体不致密，使用寿命较低而造成的。
盛钢桶投射内衬的损毁是不均衡的，在易损部位可采用锆英石质或高铝质耐火投射料，也可以在硅质耐火投射料中掺加14%左右的碳化硅等材料，以提高抗渣性，延长使用寿命。
投射工艺操作的好坏直接影响盛钢桶的使用寿命。例如，供料不均匀，时多时少，或者投射距离（即抛头至受投面的垂直高度）超过允许范围、抛头行走不正及盛钢桶转动偏心等，均能造成内衬密度不均、散料太多、降低抗渣性、缩短使用寿命。
盛钢桶投射内衬的烘烤，应严格按制度操作。因为耐火投射料含水多，大部分是硅质材料，如果排水太快或者晶形转化不当，均能产生裂纹而降低使用寿命。在一般情况下，以每小时50℃的速度升温至1000℃，并保温4个小时即可使用。当投射料含水太多或投射内衬太厚时，应适当延长烘烤时间。
